Thekolimační zaostřovací hlavalze rozdělit na vysoce výkonné a středně nízké výkonové svařovací hlavy podle aplikačního scénáře, přičemž hlavním rozdílem je materiál čočky a povlak. Vykazované jevy jsou především teplotní drift (vysokoteplotní fokusový drift) a ztráta výkonu. Kolimační a zaostřovací hlava s obecně dobrým teplotním driftem lze ovládat v rozsahu 1 mm; Téměř přesahující 2 mm; Ztráta výkonu se týká především ztráty výkonu způsobeného laserem, který vstupuje do svařovací hlavy z hlavy QBH a poté chrání čočku zespodu. Hlavní energie se přeměňuje na ohřev čočky, který obecně vyžaduje méně než 3 %, některé mohou dosáhnout 1 % a některé mohou přesáhnout 5 %. Proto jsou tyto dva vlastně klíčové indikátory pro kolimační a zaostřovací hlavy. Nejlepší je změřit si je sami před použitím nebo požádat výrobce o poskytnutí příslušných zpráv, aby bylo zajištěno, že výrobek splňuje požadavky průmyslové výroby na místě.
Klasifikace kolimačních zaostřovacích hlav – funkční klasifikace
Podle toho, zda má výkyvnou funkci a zda se jedná o jednoduché nebo dvojité zrcadlo, lze jej rozdělit na běžnou kolimační a zaostřovací hlavu, jednoduchou kyvadlovou hlavu a dvojitou kyvadlovou hlavu. Zaměřuje se především na různé požadavky na scénu a trajektorie dvojitého kyvadla bude složitější a složitější než trajektorie jednoduchého kyvadla.
Podle shodylaserový systém, lze ji rozdělit na: (1) dvoupásmovou kompozitní hlavu (červená modrá, vláknová polovodičová atd.), (2) kompozitní otočnou hlavu (jednoduchá kyvná) a bodovou smyčkovou hlavu.
(3)Bodová prstencová svařovací hlava je relativně nový typ svařovací hlavy, která dokáže tvarovat vysoce výkonné laserové paprsky do kruhových nebo bodových prstencových tvarů pomocí tvarování paprsku, čímž se vyrovnává distribuce energie. Je to podobné, jako když měníte vysoce výkonné lasery na kruhové světelné body, ale je to jiné. Oproti kruhovým tvarům je středová energie hrotových prstencových hlav nedostatečná a jejich penetrační schopnost je omezená. Tento jednoduchý způsob, jak dosáhnout distribuce laserové energie podobně jako kruhové světelné skvrny prostřednictvím bodových prstencových hlav, však může dosáhnout nízkých nákladů a efektu nízkého rozstřikování. Při svařování oceli má jedinečnou výhodu plynu. Vzhledem ke zvětšení světelných bodů a rovnoměrnosti hustoty energie může být náchylný k falešnému svařování na vysoce reflexních materiálech (hliník, měď).
Kolimovaná zaostřovací čočka
U čoček používaných v laserových přenosových systémech lze jejich materiály rozdělit na dva typy: propustné materiály a reflexní materiály; Kolimační zaostřovací čočka a ochranná čočka musí být vyrobeny z propustných materiálů. Požadavky: materiál musí mít dobrou propustnost do pásma pracovních vln, vysokou provozní teplotu a nízký koeficient tepelné roztažnosti. Obecně musí být kolimační zaostřovací čočka vyrobena z taveného oxidu křemičitého; Ochranná čočka je vyrobena z reflexního materiálu, běžně ze skla K9. Reflexní optické prvky se vyrábějí nanášením tenkého filmu kovového materiálu s vysokou odrazivostí na leštěné sklo nebo kovové povrchy a odraz nemá disperzi. Jedinou optickou vlastností reflexních optických materiálů je proto jejich odrazivost různých barev světla. Požadavky na materiál povlaku pro optické čočky jsou: 1. Stabilní odrazivost světla; 2. Vysoká tepelná vodivost; 3. Vysoký bod tání; Tímto způsobem, i když je na vrstvě povlaku nečistota, nadměrná absorpce tepla nezpůsobí praskání nebo hoření.
Kombinace kolimace a zaostřování ovlivňuje především velikost bodu: Velikost bodu laserového paprsku je důležitý parametr, který ovlivňuje kvalitu skenovacího svařování, zejména velikost bodu zaostřeného na povrch obrobku přímo ovlivňuje hustotu výkonu laseru paprsek. Když je výkon skenovacího laseru konstantní, menší velikost bodu může dosáhnout vyšší hustoty výkonu, což je výhodné pro svařování kovů s vysokým bodem tavení a obtížně tavitelných kovů. Současně může získat větší poměr stran a splnit určité speciální požadavky na svařování. Když je bod tání základního materiálu svařování nízký, nebo když je při svařování určitá mezera mezi dvěma deskami, často se volí větší velikost bodu, aby se dosáhlo lepších výsledků svařování.
Kolimační ohnisková vzdálenost je obecně mezi 80-150 mm a ohnisková vzdálenost je obecně mezi 100-300 mm; Závisí to hlavně na vzdálenosti zpracování a velikosti bodu (hustota energie), stejně jako na toleranci bodu k mezeře svarového švu (pokud je místo příliš malé, bude mezera propouštět světlo, pokud je příliš velká, a mezera není obecně větší než 30 % průměru bodu).
Testování kolimační zaostřovací hlavy před použitím: testování propustnosti; Test teplotního posunu
Čas odeslání: 25. března 2024
