Ten/Ta/Tokolimační zaostřovací hlavaPodle aplikačního scénáře lze rozdělit na vysoce výkonné a středně nízkovýkonné svařovací hlavy, přičemž hlavní rozdíl spočívá v materiálu a povlaku čočky. Projevují se především teplotní drift (vysokoteplotní drift zaostření) a ztráta výkonu. Kolimační a zaostřovací hlava s obecně dobrým teplotním driftem lze regulovat v rozmezí 1 mm; téměř přesahující 2 mm; Ztráta výkonu se týká především ztráty výkonu způsobené laserem vstupujícím do svařovací hlavy z hlavy QBH a následným ochranou čočky zespodu. Hlavní energie se přeměňuje na ohřev čočky, který obvykle vyžaduje méně než 3 %, některé mohou dosáhnout 1 % a některé mohou překročit 5 %. Proto jsou tyto dva ukazatele ve skutečnosti klíčovými ukazateli pro kolimační a zaostřovací hlavy. Nejlepší je si je před použitím změřit sami nebo požádat výrobce o poskytnutí příslušných zpráv, abyste se ujistili, že výrobek splňuje požadavky průmyslové výroby na místě.
Klasifikace kolimovaných zaostřovacích hlavic – funkční klasifikace
Podle toho, zda má funkci kyvadla a zda se jedná o jednoduché nebo dvojité zrcadlo, lze ji rozdělit na běžnou kolimační a zaostřovací hlavu, hlavu s jednoduchým kyvadlem a hlavu s dvojitým kyvadlem. Zaměřuje se především na různé požadavky scény a trajektorie dvojitého kyvadla bude složitější než trajektorie jednoduchého kyvadla.
Podle shodylaserový systémLze ji rozdělit na: (1) dvoupásmovou kompozitní hlavu (červená, modrá, vláknová, polovodičová atd.), (2) kompozitní kyvnou hlavu (jednoduchá kyvná hlava) a bodovou smyčkovou hlavu.
(3)Bodová prstencová svařovací hlava je relativně nový typ svařovací hlavy, která dokáže tvarovat vysoce výkonné laserové paprsky do kruhových nebo bodových prstencových tvarů pomocí tvarování paprsku a vyvažování rozložení energie. Je to podobné jako přeměna vysoce výkonných laserů na kruhové světelné skvrny, ale je to jiné. Ve srovnání s kruhovými tvary je středová energie bodových prstencových hlavic nedostatečná a jejich penetrační schopnost je omezená. Tento jednoduchý způsob dosažení rozložení laserové energie podobného kruhovým světelným skvrnám prostřednictvím bodových prstencových hlavic však může dosáhnout nízkých nákladů a nízkého rozstřiku. Při svařování oceli má jedinečnou výhodu v podobě plynu. Díky zvětšení světelných skvrn a rovnoměrnosti hustoty energie může být u vysoce reflexních materiálů (hliník, měď) náchylný k falešnému svařování.
Kolimovaná zaostřovací čočka
Materiály čoček používaných v laserových přenosových systémech lze rozdělit na dva typy: propustné materiály a reflexní materiály. Kolimační zaostřovací čočka a ochranná čočka musí být vyrobeny z propustných materiálů. Požadavky: materiál musí mít dobrou propustnost v pracovním vlnovém pásmu, vysokou provozní teplotu a nízký koeficient tepelné roztažnosti. Obecně musí být kolimační zaostřovací čočka vyrobena z taveného oxidu křemičitého. Ochranná čočka je vyrobena z reflexního materiálu, obvykle skla K9. Reflexní optické prvky se vyrábějí nanesením tenké vrstvy kovového materiálu s vysokou odrazivostí na leštěné sklo nebo kovové povrchy, přičemž odraz nemá rozptyl. Jedinou optickou vlastností reflexních optických materiálů je tedy jejich odrazivost různých barev světla. Požadavky na povlakový materiál optických čoček jsou: 1. Stabilní odrazivost světla; 2. Vysoká tepelná vodivost; 3. Vysoký bod tání. Tímto způsobem, i když jsou na povlakové vrstvě nečistoty, nadměrná absorpce tepla nezpůsobí praskání nebo spálení.
Kombinace kolimace a zaostřování ovlivňuje především velikost bodu: Velikost bodu laserového paprsku je důležitým parametrem, který ovlivňuje kvalitu skenovacího svařování, zejména velikost bodu zaostřeného na povrch obrobku přímo ovlivňuje hustotu výkonu laserového paprsku. Pokud je výkon skenovacího laseru konstantní, menší velikost bodu může dosáhnout vyšší hustoty výkonu, což je výhodné pro svařování kovů s vysokým bodem tání a obtížně tavitelných kovů. Zároveň lze dosáhnout většího poměru stran a splnit určité speciální svařovací požadavky. Pokud je bod tání svařovaného základního materiálu nízký nebo pokud je během svařování mezi dvěma deskami určitá mezera, často se volí větší velikost bodu, aby se dosáhlo lepších výsledků svařování.
Kolimační ohnisková vzdálenost je obvykle mezi 80-150 mm a zaostřovací ohnisková vzdálenost je obvykle mezi 100-300 mm. Záleží hlavně na vzdálenosti zpracování a velikosti bodu (hustotě energie), jakož i na toleranci bodu vůči mezeře svarového švu (pokud je bod příliš malý, mezera bude propouštět světlo, pokud je příliš velká, a mezera obvykle není větší než 30 % průměru bodu).
Předběžné testování kolimační zaostřovací hlavy: testování propustnosti; test teplotního driftu
Čas zveřejnění: 25. března 2024
