1. Hlavní metody chlazení
Vzhledem k tomu, že kapalinové chlazení je v současnosti hlavní metodou chlazení pro výkonové/akumulační baterie, je kvalita svařování kapalinových chladicích desek obzvláště důležitá. Přímo ovlivňuje výkon a účinnost odvodu tepla.kapalinové chladicí desky.
2. Nedostatky tradičních metod
Tradiční metody svařování provodní chladicí deskyV zásadě se dělí na: svařování třením s promícháváním (FSW), vakuové pájení, argonové obloukové svařování atd. Tradiční metody svařování mají své výhody i nevýhody: FSW umožňuje svařovat velké součásti a jeho svařovací pevnost je 70 % základního materiálu. Pájení je vhodné pro hromadnou výrobu. Tyto tradiční metody svařování však mají i určité nedostatky, například FSW má nízkou účinnost svařování, svarová housenka je náchylná ke kroucení, míchací hlava je velká a nemůže provádět přesné svařování, a klíčovým bodem je (tepelná deformace po svařování je velká, následné zpracování je problematické a náklady na sekundární zpracování jsou vysoké). Vakuové pájení (spotřeba energie pájecího tunelu je příliš velká (přibližně 1300 juanů za malou fakturu za elektřinu), spoj má nízkou tepelnou odolnost a přídavný kov je náchylný k přetékání, což vede k ucpání průtokového kanálu).
3. Aplikace laserového svařování
Laserové svařování je vysoce přesná a efektivní svařovací technologie, která se široce používá v různých oblastech, včetně automobilového průmyslu, letectví a kosmonautiky, stavby lodí, elektronických zařízení, zdravotnických prostředků a dalších.
S rozvojem laserové technologie se laserové svařování uplatňuje také v oblasti vzduchotěsných zařízení a tepelného zpracování pro svařování vodou chlazených plechů (kapalinou chlazených plechů). Ve srovnání s třecím promícháváním (FSW) a vakuovým pájením má výhody vysoké efektivity zpracování, hladkých a plochých svarových housenek, nízkého následného objemu práce po svařování, stabilního provaření svaru a schopnosti dosáhnout přesného svařování.
Ultratenké vodou chlazené desky, kapalinou chlazené desky bateriových modulů, vodní kanály vodou chlazených desek a speciálně tvarované vodou chlazené desky atd., to vše lze snadno realizovat pomocí technologie laserového svařování.
4. Výhody laserového svařování
— Vysoká účinnost zpracování
— Hladký a plochý svarový šev
— Nízký objem následné práce po svařování
— Stabilní průvar svaru umožňující přesné svařování
5. Společnost Mavenlaser se specializuje na svařování kapalinových chladičů typu za studena. Prokazuje silnou technickou sílu a konkurenceschopnost na trhu v oblasti vzduchotěsného svařování desek pro akumulaci energie, kapalinových chladičů a vodních chladičů. Vzhledem ke svařovacím výzvám vysoce odrazivých kovových materiálů, jako je měď a hliník, společnost Xinhe Xin Laser inovativně využívá technologii prstencového světelného bodu v kombinaci s nastavitelným středovým bodem. Prostřednictvím pokročilého řídicího systému rozumně optimalizuje procesní parametry, účinně snižuje rozstřik svařování bez vzniku pórů nebo trhlin a zajišťuje jemný svar s vysokou kvalitou. To účinně zaručuje vzduchotěsnost kapalinových chladičů typu za studena.
6. Problémy při svařování hliníkových slitin
Hliník je vysoce náchylný k rozpouštění vodíku, což vede k tvorbě bublin, které ovlivňují pevnost a vzduchové dutiny.
Hliník je také náchylný k oxidaci a oxidová vrstva má vysoký bod tání, což snadno způsobuje rozstřik při svařování.
Koeficient roztažnosti hliníku je vysoký, což ho činí náchylným k deformacím, praskání a vysokému namáhání.
Vysoce reflexní materiál s mírou odrazu laseru až 95 % při pokojové teplotě.
Tepelně ovlivněná zóna svařování je velká, což ovlivňuje pevnost základního materiálu.
Čistá optická vlákna: V bublinách bude více rozstřiku.
Čistý vnější kruh: Hloubka roztavené lázně je příliš malá.
Světelný bod ve tvaru prstence: Poměr výkonu jádrového prstence se liší a pro různé typy hliníkových profilů existují odpovídající poměry výkonu.
Svarový šev musí být čistý: Pokud jsou na něm olejové skvrny a nečistoty, je náchylný k rozstřiku.
7. Světelný bod ve tvaru prstence + nastavitelný středový bodLaserová technologie
Tato technologie dokáže řešit problémy svařování kovů s vysokým odrazem.
Během postupu laseru hraje prstencová světelná skvrna roli v předehřívání a pomalém ochlazování, čímž účinně snižuje rozstřik a usnadňuje odvádění plynu generovaného efektem klíčové dírky.
8. Metalografické srovnání svařování
Při procesu laserového svařování, pokud je tepelný příkon příliš vysoký, se teplota svařované oblasti hliníkové slitiny zvýší a tepelné namáhání bude velmi vysoké, což snadno způsobí praskliny. Správná kontrola svařovacích parametrů proto pomůže zabránit nadměrnému tepelnému příkonu.
Laserový svařovací stroj Maven má vynikající stabilitu, umožňuje vysokorychlostní svařování, snižuje rozstřik jisker, svařuje výrobky bez poréznosti, bez otvorů v písku, bez tunelů, s malou deformací, hladkým a jemným svarem, zajišťuje rovinnost a vzduchotěsnost svařovaných výrobků, není třeba se obávat problémů s kvalitou.
9. Proces tvarování klíčové dírky laserovým svařováním
10. Řešení a funkce
Použitím technologie prstencových světelných bodů jsou vady, jako jsou trhliny a póry, minimalizovány v maximální míře a dosahují úrovně B dle národní normy (GB/T 22085). Svarový šev má dobrou odolnost proti tlaku a únavovou trvanlivost.
Účinnost svařování je vysoká, spotřeba energie zařízení je nízká a je šetrné k životnímu prostředí.
Energie svařovací linky je vyšší a zóna ovlivněná svařovacím teplem je malá a svarový šev má hladký a krásný vzhled.
Je automaticky řízen, bezkontaktní a má vysokou stabilitu.
Proces svařování vodou chlazených plechů
Žádné vzduchové otvory, žádné úniky, malá deformace, hladké svary a vynikající kvalita.
11. Výhody svařovací technologie
1. Dokáže dosáhnout samosvařování nebo vstřikování drátu ze slitiny hliníku s nulovým nebo nízkým rozstřikem.
2. Rychlost svařování je 1–3 m/min, což je 5–10krát rychlejší než u svařování třením s promícháváním.
3. Deformace je malá a po svařování není nutné žádné tvarování ani mikrotvarování.
4. Množství čištění povrchu je mnohem nižší než u svařování třením s promícháváním, stačí vyčistit pouze asi 0,2 mm.
5. Nástroje a přípravky jsou jednoduché, s nízkými náklady a vysokou univerzálností.
6. Nedochází k rozstřiku a neznečišťuje výstup vody a průtokový kanál (není nutná ochrana výstupu vody).
1. Metalografické vyšetření svarového švu neprokázalo žádné póry ani trhliny.
2. Pevnost svařovaného spoje je vysoká.
3. Tvar roztavené lázně je stabilní a má tvar písmene U s dobrou odolností vůči tlaku plynotěsnosti a únavě materiálu.
4. Zařízení je lehké a zabírá malou plochu.
Vysoká kvalita a účinnost svařování: Pevnost v tahu může dosáhnout více než 70 % základního materiálu a svařování rychlostí 1 až 3 metry za minutu.
Nízký tepelný příkon: Rozsah změn tepelně ovlivněné zóny je malý a deformace způsobená vedením tepla je nejnižší, což může snížit náklady na sekundární zpracování.
Široce dostupné pájitelné materiály: mosaz, měď, hliník (hliníkové slitiny řady 1-7, hliník ADC12), nerezová ocel, titanové slitiny atd.
Schopný mikrosvařování: Po zaostření může laserový paprsek vytvořit velmi malou skvrnu, kterou lze aplikovat na mikrosoučásti.
Vysoká flexibilita a vysoká bezpečnost: Zdvih stroje byl vylepšen. Po zapnutí modulu není nutné hledat počátek. Systém dokáže automaticky identifikovat a resetovat počátek a pro všechny osy není vyžadováno žádné omezení. Tím se zabrání kolizi se strojem a zajistí se bezpečnost při interakci člověk-stroj.
Jednoduchá obsluha: Nejsou potřeba žádné profesionální zkušenosti se svařováním. Zadání CAD diagramu lze provést jediným kliknutím. Obsluha je jednoduchá a snadno se ji naučíte ovládat. Jedna osoba zvládne obsluhovat 4–5 strojů.
Esteticky příjemné svary: Nedochází k žádné deformaci, pórům, tunelům ani chemickým zbytkům. Svary jsou krásné a dobře vzduchotěsné. Po svařování obvykle není nutná žádná úprava nebo pouze jednoduchá úprava.
Vysoká přesnost a bezkontaktní: Laserový paprsek dokáže svařovat bez přímého kontaktu s povrchem obrobku a přesně řídit hloubku a šířku svaru.
Vysoká energetická účinnost a vysoká míra využití: Spotřeba energie za hodinu může být až 1 kilowatt. Roční míra odpisů laseru je menší než 1 %.
Vysoká míra kluzu: Míra kluzu svařování je až přes 99,99 %.
Čas zveřejnění: 25. března 2025
