nový typ svařovací metody polštářových desek, plně automatický kontinuální laserový svařovací stroj pro jednoduché a dvojité reliéfní desky

Stručný popis:

Teplosměnná deska s polštářovou konstrukcí je součástí výměníku tepla, která provádí hlavně přenos tepla.

V závislosti na různých kapalných médiích se materiál teplosměnné desky liší a většina z nich je vyrobena z nerezové oceli a titanu.

Výkon laseru:1000 W 1500 W 2000 W 3000 W 4000 W 6000 W

Pošlete nám e-mail WhatsApp E-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Laserový svařovací stroj na polštářové desky

企业微信截图_17319247207773(1)(1)

Výměník hlavy polštářových desek

Teplosměnná deska s polštářovou konstrukcí je součástí výměníku tepla, která provádí hlavně přenos tepla.

V závislosti na různých kapalných médiích se materiál teplosměnné desky liší a většina z nich je vyrobena z nerezové oceli a titanu.

Teplosměnná deska Pillow Plate je zpracovávána plně automatickou technologií kontinuálního laserového svařování a tváření.

Princip spočívá v použití laseru k úplnému svaření dvou plechů z nerezové oceli a vytvoření vyboulení, které je vhodné pro pole výměny tepla různých materiálů.

Jeho speciální polštářová struktura vytváří v kapalině turbulentní stav, čímž se dosahuje přenosu tepla, a má mnoho vlastností, jako je odolnost vůči prachu, vysoké teplotě a vysokému tlaku a snadné čištění.

Plně automatické kontinuální laserové svařování je nový typ svařovací metody, která se obecně skládá ze „svařovacího hostitele“ a „svařovacího pracovního stolu“.

Laserový paprsek je připojen k optickému vláknu a po přenosu na velkou vzdálenost je zpracován na paralelní světlo, které je zaostřeno na obrobek pro kontinuální svařování.

Díky kontinuitě světelného výstupu je svařovací efekt pevnější a svarový šev je jemnější a krásnější.

V závislosti na různých potřebách různých odvětví může toto laserové svařovací zařízení přizpůsobit vzhled a pracovní stůl výrobnímu místu a dosáhnout automatizovaných operací, které plně splňují potřeby uživatelů v různých odvětvích.

Výhody stroje

Kontinuální vláknový laserový svařovací stroj se stal oblíbeným produktem v oblasti svařování díky své rostoucí úrovni inteligence a je obzvláště oblíbený v odvětví svařování s vysokou hustotou.

Kromě dosažení efektů vysoké rychlosti svařování, minimální deformace a absence bublin, kterých dosáhnou běžné svářecí stroje, má také následující výhody:

1. Kontinuální vláknový laserový svařovací stroj může používat bezkontaktní svařování pro obtížně přístupné díly, což je flexibilnější v provozu;

2. V kombinaci s monitorovacím systémem CCD kamery je snadné polohování a sledování svařovacího procesu.

Rozložení energie svařovacího bodu je rovnoměrné, což zajišťuje krásu a výkon svařovaného obrobku;

3. Pomoci podnikům s realizací automatizovaných továren, které dokáží zpracovávat a produkovat více světelných paprsků, což umožní hromadnou výrobu produktů a zdůrazní výhodu vysokého poměru výstupu mezi produkty ve stejné sérii;

4. Laser laserového svařovacího stroje je vyroben z dovážených materiálů a má životnost až 10 let nebo více.

Technické parametry

1. Jak laserové svařování zabraňuje vzniku netěsností, které jsou běžné při ručním svařování?

Tradiční polštářové desky se spoléhají na ruční bodové svařování nebo odporové svařování, kde je hustota svarů nerovnoměrná a slabá místa jsou běžná – jakmile je deska nafouknuta pod tlakem, jakékoli slabé místo se může zpuchýřit nebo prasknout. Tento stroj místo toho používá kontinuální vláknové laserové svařování: laser je přenášen optickým kabelem, zaostřen do paralelního paprsku a probíhá kontinuálně podél svaru – není aplikován bod po bodu jako bodové svařování.

Protože světelný výstup je kontinuální, nikoli pulzní, svar tvoří jednu hustou, nepřerušovanou linii namísto řady propojených bodů, což eliminuje poruchový režim „mezery mezi body“, který je typický pro ruční svařování. Monitorovací systém CCD kamery sleduje dráhu svaru v reálném čase, takže obsluha může proces pozorovat a rozložení energie po celém svaru je rovnoměrnější.

Chybějící data:Stránka výrobce nezveřejňuje konkrétní údaje o zkouškách těsnosti (např. jmenovitý tlak v barech, standard pro rychlost těsnosti). Pokud tyto údaje používáte pro technické prodejní rozhovory, požádejte výrobce o skutečné protokoly o tlakových zkouškách nebo údaje o kontrolách od třetích stran, spíše než se spoléhat pouze na princip „kontinuální laser = těsnější utěsnění“.

2. Co vlastně ovlivňuje přenos tepla u nafouknutého polštáře?

Polštářové desky se dodávají ve dvou typech: s jednoduchým reliéfem a s dvojitým reliéfem. Jednoduché reliéfní desky přivařují tenčí horní desku k tlustší základní desce – při nafouknutí se deformuje pouze horní deska – a obvykle se používají jako pláště kolem nádob (např. topné/chladicí vrstvy na akumulačních nádržích). Dvojité reliéfní desky používají dvě desky stejné tloušťky, které se obě při nafouknutí vyboulí; tyto desky se obvykle stohují do samostatných výměníků tepla pro aplikace s plným ponořením.

Vyvýšený vzor nutí kapalinu k turbulentnímu proudění namísto hladkého laminárního proudění podél plochého kanálu. Tato turbulence zvyšuje kontakt mezi kapalinou a povrchem desky, což je hlavní výhoda polštářových desek oproti plochým výměníkům v oblasti účinnosti. Běžnou aplikací v reálném světě v této oblasti je kontinuální výroba ledové vody o teplotě 0,5 °C pomocí chladiče s klesajícím filmem, stejně jako chlazení sypkých materiálů, jako je cukr nebo hnojiva (NPK, CAN).

Chybějící data:Stránka výrobce neuvádí konkrétní součinitel prostupu tepla (W/m²·K) ani hloubku kanálu pro desky vyrobené na tomto stroji – pouze princip fungování a typické případy použití. Skutečný tepelný výkon závisí na médiu, průtoku a teplotním rozdílu a obvykle se vypočítává případ od případu, nikoli z jediného publikovaného čísla.

3. Jak se stejný stroj přizpůsobí různým odvětvím – mlékárenskému, chemickému, farmaceutickému?

Systém se skládá ze dvou částí – „svařovacího hostitele“ a „svařovacího pracovního stolu“ – a dodává se v šesti variantách výkonu laseru: 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, 4000 W a 6000 W. Výrobce konfiguruje kryt a pracovní stůl tak, aby odpovídaly výrobní lince zákazníka, a nedodává pouze jednu pevnou konfiguraci.

Nižší výkon (1000 W–2000 W) je vhodný pro tenčí plechy, malé objednávky nebo prototypování. Vyšší výkon (4000 W–6000 W) je vhodný pro silnější plechy a kontinuální hromadnou výrobu. Laserový zdroj používá dovážené komponenty, jejichž životnost výrobce udává na 10 a více let – toto číslo se obvykle vztahuje k samotnému zdroji světla, nikoli k záruce bezúdržbového provozu celého stroje.

Podle odvětví: dvojitě reliéfní desky jsou běžné v mléčných, nápojových a pivovarnických nádržích; jednoduše reliéfní desky jsou běžné jako topné/chladicí pláště v chemických a farmaceutických skladovacích nádržích.

Chybějící data:Stránka nezveřejňuje skutečnou rychlost svařování (m/min), míru výtěžnosti ani typickou dobu uvedení do provozu podle výkonnostních úrovní – tyto údaje jsou obvykle sdíleny během prodejních rozhovorů, nikoli na veřejné stránce produktu.

Často kladené otázky

Otázka 1: Je laserem svařovaná podložní deska lepší než podložní deska svařovaná odporově nebo TIG metodou?Kontinuální laserové svařování vytváří hustší a souvislejší svar, který je vhodnější pro automatizovanou výrobu s vysokou hustotou. Odporové/TIG svařování má nižší náklady na zařízení a je vhodné pro malé série nebo opravy. Který z nich je „lepší“, závisí na objemu výroby a potřebách přesnosti, nikoli na plošném pravidle.

Q2: Mám si vybrat desky s jednoduchým nebo dvojitým reliéfem?Pokud potřebujete topný/chladicí plášť kolem nádrže nebo nádoby (silné dno + tenká horní deska), zvolte dvojitou reliéfní variantu. Pokud potřebujete samostatný, plně ponořený výměník tepla (dvě desky stejné tloušťky), zvolte dvojitou reliéfní variantu. Volba závisí na tom, zda médium proudí uvnitř desky nebo kolem ní.

Q3: Který výkon laseru – 1000 W nebo 6000 W – bych si měl/a zvolit?Záleží na tloušťce a objemu plechu. Pro tenké plechy, malé zakázky nebo výrobu prototypů použijte 1000–2000 W. Pro silné plechy a kontinuální velkoobjemovou výrobu použijte 4000–6000 W. Vyšší výkon neznamená lepší kvalitu svařování – musí odpovídat tloušťce plechu.

Q4: Může toto svařovat titanové desky?Ano. Nerezová ocel a titan jsou dva běžné materiály pro polštářové desky, které se volí na základě toho, jak korozivní je tekuté médium – titan lépe odolává korozi, ale je dražší. Na stránkách výrobce není uvedeno, zda titan vyžaduje úpravu parametrů laseru, proto si to ověřte přímo u výrobce.

Q5: Jaká je doba návratnosti tohoto stroje?Neexistuje žádná zveřejněná doba návratnosti ani údaj o propustnosti, takže na tuto otázku nelze jednoznačně odpovědět. Rychlost návratnosti závisí na objemu vašich objednávek, ztrátě výtěžnosti, kterou v současné době zaznamenáváte u ručního svařování, a skutečné rychlosti svařování tohoto stroje – před odhadem návratnosti investic se zeptejte výrobce na skutečné údaje o výtěžnosti výrobní linky a době cyklu.

Q6: Jakou teplotu a tlak snese svařovaná polštářová deska?Nejsou publikovány žádné konkrétní hodnoty teplotních ani tlakových zkoušek – pouze obecné tvrzení o „vysoké teplotní a tlakové odolnosti“. Skutečná tolerance tlaku závisí na tloušťce plechu, kvalitě svaru a výšce nafouknutí. Vyžádejte si zprávu o tlakové zkoušce od třetí strany, místo abyste se spoléhali pouze na marketingový popis.

Zobrazení vzorků svarů