Metoda ostření laserového svařování

Laserové svařovánímetoda zaostřování

Když se laser dostane do kontaktu s novým zařízením nebo provede nový experiment, prvním krokem musí být zaostření. Pouze nalezením ohniskové roviny lze správně určit další parametry procesu, jako je míra rozostření, výkon, rychlost atd., abyste měli jasno.

Princip ostření je následující:

Za prvé, energie laserového paprsku není rovnoměrně rozložena. Díky tvaru přesýpacích hodin na levé a pravé straně zaostřovacího zrcátka je energie nejvíce koncentrovaná a nejsilnější v poloze pasu. Pro zajištění efektivity a kvality zpracování je obecně nutné lokalizovat ohniskovou rovinu a na základě toho upravit vzdálenost rozostření pro zpracování produktu. Pokud neexistuje žádná ohnisková rovina, další parametry nebudou diskutovány a ladění nového zařízení by také mělo nejprve určit, zda je ohnisková rovina přesná. Proto je lokalizace ohniskové roviny první lekcí laserové technologie.

Jak je znázorněno na obrázcích 1 a 2, charakteristiky ohniskové hloubky laserových paprsků s různými energiemi jsou různé a galvanometry a jednovidové a vícevidové lasery se také liší, což se odráží především v prostorovém rozložení schopností. Některé jsou poměrně kompaktní, jiné naopak poměrně štíhlé. Proto existují různé metody zaostřování pro různé laserové paprsky, které jsou obecně rozděleny do tří kroků.

Obrázek 1 Schematický diagram hloubky ohniska různých světelných bodů

Obrázek 2 Schematický diagram hloubky ohniska při různých výkonech

Velikost naváděcího bodu v různých vzdálenostech

Metoda naklonění:

1. Nejprve určete přibližný rozsah ohniskové roviny navedením světelné skvrny a určete nejjasnější a nejmenší bod naváděcí světelné skvrny jako počáteční experimentální ohnisko;

2. Konstrukce plošiny, jak je znázorněno na obrázku 4

Obrázek 4 Schematické schéma zařízení pro zaostřování šikmých čar

2. Opatření pro diagonální zdvihy

(1) Obecně se používají ocelové desky s polovodiči do 500 W a optickými vlákny kolem 300 W; Rychlost lze nastavit na 80-200 mm

(2) Čím větší je úhel sklonu ocelové desky, tím lépe, snažte se být kolem 45-60 stupňů a nastavte střed na hrubé polohovací ohnisko s nejmenším a nejjasnějším vodícím světelným bodem;

(3) Poté začněte navlékat, jakého efektu navlékání dosáhne? Teoreticky bude tato čára symetricky rozmístěna kolem ohniska a trajektorie podstoupí proces zvětšování z velké na malou nebo zvyšování z malé na velkou a poté klesající;

(4) Polovodiče najdou nejtenčí místo a ocelová deska také zbělá v ohnisku se zřejmými barevnými charakteristikami, které mohou také sloužit jako základ pro lokalizaci ohniska;

(5) Za druhé, optické vlákno by se mělo snažit co nejvíce řídit zadní mikropronikání, s mikropronikáním v ohnisku, což naznačuje, že ohnisko je ve středu délky zadní mikroproniknutí. V tomto okamžiku je hrubé polohování ohniska dokončeno a pro další krok je použito polohování pomocí čárového laseru.

Obrázek 5 Příklad diagonálních čar

Obrázek 5 Příklad diagonálních čar při různých pracovních vzdálenostech

3. Dalším krokem je vyrovnat obrobek, upravit čárový laser tak, aby se shodoval s ohniskem díky bodu světlovodu, což je polohovací ohnisko, a poté provést konečné ověření ohniskové roviny

(1) Ověření se provádí pomocí pulzních bodů. Princip spočívá v tom, že v ohnisku stříkají jiskry a zvukové charakteristiky jsou zřejmé. Mezi horní a dolní hranicí ohniska je hraniční bod, kde se zvuk výrazně liší od šplouchání a jisker. Zaznamenejte horní a dolní hranici ohniska a střed je ohniskem,

(2) Znovu nastavte překrytí čárového laseru a zaostření je již umístěno s chybou asi 1 mm. Může opakovat experimentální polohování pro zlepšení přesnosti.

Obrázek 6 Ukázka rozstřiku jiskry při různých pracovních vzdálenostech (množství rozostření)

Obrázek 7 Schematický diagram pulzního bodování a zaostřování

Existuje také tečkovací metoda: vhodná pro vláknové lasery s větší hloubkou ohniska a výraznými změnami velikosti bodu ve směru osy Z. Klepnutím na řadu teček pozorujete trend změn bodů na povrchu ocelového plechu, pokaždé, když se osa Z změní o 1 mm, otisk na ocelovém plechu se změní z velkého na malý a poté z malého na velký. Nejmenší bod je ohniskový bod.