Jako efektivní a ekologický způsob čištění,technologie laserového čištěnípostupně nahrazuje tradiční metody chemického čištění a mechanického čištění. Se stále přísnějšími požadavky na ochranu životního prostředí v zemi a neustálým úsilím o kvalitu a efektivitu čištění v oblasti průmyslové výroby rychle roste poptávka na trhu po technologii laserového čištění. Čína jako hlavní výrobní země má obrovskou průmyslovou základnu, která poskytuje široký prostor pro široké uplatnění technologie laserového čištění. V letectví, železniční dopravě, výrobě automobilů, výrobě forem a dalších průmyslových odvětvích je technologie laserového čištění široce používána a postupně se rozšiřuje do dalších průmyslových odvětví.
Technologie čištění povrchu obrobku je široce používána v mnoha oblastech. Tradičními způsoby čištění jsou často kontaktní čištění, které působí mechanickou silou na povrch čištěného předmětu, poškozuje povrch předmětu nebo čistící médium přilne k povrchu čištěného předmětu a nelze jej odstranit. způsobující sekundární znečištění. V současné době země prosazuje rozvoj nových průmyslových odvětví šetrných k životnímu prostředí a laserové čištění je nejlepší volbou. Neabrazivní a bezkontaktní laserové čištění tyto problémy řeší. Laserové čisticí zařízení je vhodné pro čištění předmětů z různých materiálů a je považováno za nejspolehlivější a nejefektivnější metodu čištění.
Laserové čištěníprincip
Laserové čištění spočívá v ozařování laserového paprsku s vysokou hustotou na část předmětu, která má být čištěna, takže laser je absorbován kontaminační vrstvou a substrátem. Prostřednictvím procesů, jako je odstraňování světla a odpařování, je adheze mezi kontaminanty a substrátem překonána, takže kontaminanty opouštějí povrch předmětu, aby se dosáhlo účelu čištění, aniž by došlo k poškození samotného předmětu.
Obrázek 1: Schéma laserového čištění.
V oblasti laserového čištění se vláknové lasery staly vítězem mezi laserovými čistícími světelnými zdroji díky své ultra vysoké účinnosti fotoelektrické konverze, vynikající kvalitě paprsku, stabilnímu výkonu a udržitelnému rozvoji. Vláknové lasery jsou zastoupeny dvěma typy: pulsní vláknové lasery a kontinuální vláknové lasery, které zaujímají přední pozice na trhu v oblasti zpracování makromateriálů a přesného zpracování materiálů.
Obrázek 2: Konstrukce pulzního vláknového laseru.
Srovnání aplikací pulzního vláknového laseru vs. kontinuálního vláknového laseru
U nových aplikací laserového čištění může být mnoho lidí trochu zmatených, když se setkají s pulzními lasery a kontinuálními lasery na trhu: Měli by si vybrat pulzní vláknové lasery nebo kontinuální vláknové lasery? Níže jsou dva různé typy laserů použity k provádění experimentů s odstraňováním nátěrů na površích dvou materiálů a pro srovnání jsou použity optimální parametry laserového čištění a optimalizované čisticí účinky.
Pomocí mikroskopického pozorování se plech po zpracování vysoce výkonným kontinuálním vláknovým laserem přetavil. Po zpracování oceli pulzním vláknovým laserem MOPA je základní materiál mírně poškozen a textura základního materiálu je zachována; po zpracování oceli kontinuálním vláknovým laserem dochází k vážnému poškození a roztavenému materiálu.
MOPA pulzní vláknový laser (vlevo) CW vláknový laser (vpravo)
Pulzní vláknový laser (vlevo) Kontinuální vláknový laser (vpravo)
Z výše uvedeného srovnání je vidět, že kontinuální vláknové lasery mohou snadno způsobit odbarvení a deformaci substrátu díky velkému příkonu tepla. Pokud nejsou požadavky na poškození substrátu vysoké a tloušťka čištěného materiálu je tenká, lze tento typ laseru použít jako zdroj světla. Pulzní vláknový laser se při působení na materiály spoléhá na vysokou špičkovou energii a pulzy s vysokou opakovací frekvencí a okamžitě odpařuje a rozkmitává čisticí materiály, aby je odlupoval; má malé tepelné účinky, vysokou kompatibilitu a vysokou přesnost a může dosáhnout různých úkolů. Zničte vlastnosti podkladu.
Z tohoto závěru, vzhledem k vysoké přesnosti, je nutné přísně kontrolovat nárůst teploty podkladu a v aplikačních scénářích, které vyžadují, aby podklad byl nedestruktivní, jako je lakovaný hliník a formovací ocel, se doporučuje zvolte pulzní vláknový laser; pro některé velké materiály z vysokopevnostních hliníkových slitin, trubky kulatého tvaru atd. Vzhledem k jejich velkým rozměrům a rychlému odvodu tepla a nízkým požadavkům na poškození substrátu lze zvolit kontinuální vláknové lasery.
In čištění laseremJe třeba komplexně zvážit materiálové podmínky, aby bylo zajištěno, že budou splněny potřeby čištění a zároveň bude minimalizováno poškození podkladu. Podle skutečných pracovních podmínek je zásadní zvolit vhodný zdroj laserového světla.
Pokud chce laserové čištění vstoupit do rozsáhlého uplatnění, je neoddělitelné od inovace nových technologií a nových procesů. Maven se bude i nadále držet umístění laseru +, bude neustále řídit tempo vývoje, bude usilovat o prohloubení základní technologie laserového zdroje světla a zaměří se na řešení klíčových laserových materiálů a Klíčové problémy komponent poskytují zdroj energie pro pokročilou výrobu. .
Čas odeslání: květen-07-2024
