Jeden článek, který vám pomůže porozumět ručním laserovým svařovacím strojům

Jak všichni víme, železářské výrobky, jako je hliník nebo železné umění, často vyžadují svařování.Svařováníje nejdůležitějším procesem při výrobě obrobku, protože bez něj je téměř nemožné řezat materiály přímo do požadovaných tvarů. Svařování je nepostradatelným krokem.

Jako základnívýrobní technikaSvařování má v průmyslu relativně krátkou historii, přesto byl jeho rozvoj pozoruhodně rychlý. Během pouhých několika desetiletí svařování významně přispělo k rozvoji průmyslových ekonomik v mnoha odvětvích. Nyní se široce používá v klíčových oblastech, jako je letecký a kosmický průmysl, stavba lodí, automobilový průmysl, stavba mostů, elektronika, vrtání na moři a stavba výškových kovových konstrukcí. V důsledku toho se svařování stalo klíčovou výrobní technologií a důležitou disciplínou v materiálové vědě, čímž otevírá novou kapitolu v technologiích spojování.

Svařování, známé také jako tavné spojování, je výrobní proces, který spojuje materiály, obvykle kovy nebo termoplasty (například plasty), za použití tepla, vysoké teploty nebo tlaku.

Moderní svařování využívá různé zdroje energie, včetně plynových plamenů, elektrických oblouků, laserů, elektronových paprsků, tření a ultrazvuku. Dnes se zaměřím na technologii svařování založenou na laseru.

Princip laserových svařovacích strojů:

Laserové svařovací strojevyužívají energii laserového paprsku k roztavení povrchu materiálu a vytvoření svaru. Laserový paprsek je zaostřován čočkami nebo odrážen zrcadly do extrémně malého bodu, čímž se energie koncentruje ve velmi krátkém čase. Tím se zvýší teplota obrobku v oblasti svařování nad bod tání, čímž se vytvoří roztavený stav, který poté ochladí a ztuhne a vytvoří svarový šev.

Charakteristiky laserových svařovacích strojů:

1. Vysoká přesnost – Zaostřený laserový bod je velmi malý, což umožňuje přesné ovládání polohy a hloubky svařování.
2. Vysoká rychlost – Rychlost tavení je velmi vysoká, což výrazně zlepšuje účinnost svařování.
3. Malá tepelně ovlivněná zóna – Stroj ohřívá pouze lokalizovanou oblast, zbytek obrobku zůstává nedotčen.
4. Vysoká automatizace – Lze jej integrovat s automatizovaným zařízením a umožnit tak efektivní a automatizované výrobní linky.

Výhody laserových svařovacích strojů:

Stručně řečeno: rychlost svařování je vyšší než u konvenčních metod; svarové švy jsou esteticky příjemnější a často nevyžadují žádnou sekundární úpravu; náklady na práci jsou výrazně sníženy; a vzniká minimální množství odpadu nebo nebezpečných znečišťujících látek.

Nevýhody laserových svařovacích strojů:

Hlavní nevýhodou jsou vysoké počáteční náklady. V počátcích byly ruční laserové svářečky kvůli ceně laserových zdrojů velmi drahé. Nedávné snížení cen laserů je však učinilo dostupnějšími. Další stížností je, že ruční svářečky o výkonu 1500 W mohou být objemné, ale jak je uvedeno výše, naše kompaktní integrovaná skříňová konstrukce snižuje objem téměř o 50 %.

Ruční laserové svářečky nabízejí velké výhody pro svařování konvenčních tenkých plechů. Z výrobního hlediska jsou v současné době jednou z nejlepších možností.

Struktura ručních laserových svařovacích strojů:

Ruční laserový svářecí stroj se skládá hlavně z laserového zdroje, svařovací hlavy (hořáku), řídicí karty, podavače drátu, chladicího systému a napájecí skříně.

• Laserový zdroj – Generuje laserový paprsek a je klíčovou součástí. Vzhledem k omezením velikosti a přenosnosti se výkon obvykle pohybuje od 1000 W do 2000 W. Protože stroj svařuje kovy, běžně se používají vláknové lasery, které s kovy fungují nejlépe.
• Svařovací hlava (hořák) – Dodává laserový paprsek a podává přídavný drát. Součástí je ruční rukojeť, zrcadla, kanál pro drát a tryska. Pro různé potřeby zpracování lze připevnit různé trysky, což umožňuje přístup k těžko dostupným rohům, ohybům a úzkým mezerám. (Doprovázeno obrázky měděných trysek.)
• Řídicí karta – Nazývaná také ruční řídicí systém nebo deska svařování; je umístěna v pouzdře podobném kazetě. Ve srovnání s tradičním svařováním je klíčovým rozdílem inteligentní řídicí systém, který umožňuje obsluze upravovat parametry, jako je výkon laseru, zaostření a směr kmitání. Po nastavení mohou i nezkušení operátoři rychle začít svařovat.
• Podavač drátu – Dodává přídavný drát. Rychlost podávání musí být přizpůsobena výkonu a rychlosti svařování; příliš vysoká nebo příliš pomalá rychlost ovlivňuje kvalitu a vzhled svaru.
• Chladicí systém – Ruční laserové svářečky používají buď vzduchové, nebo vodní chlazení. V současné době dominuje vodní chlazení, které vyžaduje pravidelné kontroly a výměnu chladicí vody, aby se nádrž udržela v čistotě. V posledních letech se objevily modely chlazené vzduchem, u kterých je chladicí systém integrován do těla stroje pro lepší přenosnost – ideální pro venkovní použití.

Vlastnosti ručních laserových svářeček:

Nabízejí dobrou kvalitu paprsku, vysokou rychlost svařování a silné a čisté svarové spoje. Ergonomický, vodou chlazený hořák je flexibilní a umožňuje delší dosah svařování, což umožňuje svařování v libovolném úhlu. Malá tepelně ovlivněná zóna snižuje deformace, změny barvy a stopy po zadní straně. Hloubka průvaru je vysoká, což zajišťuje plné tavení. Spínač se aktivuje pouze tehdy, když se tryska dotkne kovu. Snadno se ovládají a umožňují běžným pracovníkům obsluhovat je po krátkém zaškolení, což výrazně šetří náklady na práci.

Doporučené aplikace pro laserové svařování:

1. Velké svařované plochy vyžadující vysokou účinnost.
2. Tloušťka plechu 0,5 mm nebo větší.
3. Pokud se chcete vyhnout nevzhledným nebo deformovaným svarovým švům.
4. Nerezová ocel, železo, hliník a další kovy.
5. Pokud to váš rozpočet dovolí (kolem 20 000 USD za model s výkonem 1500 W, včetně návodů k nastavení parametrů a údržbě). Pokud máte rozpočet pouze kolem 10 000 USD, počítejte s obtížemi.
6. Pokud chcete pro svařovací operace používat učení od nuly.

Důležité poznámky:

Ruční laserové svářečky jsou méně vhodné pro přesné výrobky nebo velmi tenké materiály. Také nemohou svařovat čistou měď.

Který přídavný drát použít?

Dostupné přídavné dráty jsou domácí (levnější) a dovážené (dražší). Vyberte si podle obrobku: nerezový drát pro nerezovou ocel, měděný drát pro měď a hliníkový nebo hliníkově slitinový drát pro hliník. Parametry se u jednotlivých strojů liší. Svarový šev nesmí být širší než přídavný drát; příliš silný drát se nemusí zcela roztavit, zatímco příliš tenký drát může bránit svařování. Vždy se řiďte pokyny výrobce drátu.