Podstatou laserového čištění je vysoká hustota energie laserového paprsku ozařujícího povrch obrobku, takže povrch obrobku je znečištěn, oxidován, pokovován nebo potahován teplem okamžitého tavení, ablace, odpařování nebo odlupování, aby se dosáhlo čistého povrchu obrobku bez poškození substrátu, což je ideální volbou pro novou generaci průmyslové čisticí technologie.
Typ laseru Použitelné materiály
Vývoj laserů zároveň podporuje rychlý rozvoj čínské technologie laserového čištění. Technologie laserového čištění se stala nepostradatelnou čisticí technologií v průmyslu, námořním, leteckém a dalších špičkových výrobních oblastech, včetně odstraňování pryžových nečistot z povrchu forem pneumatik, odstraňování kontaminantů silikonovým olejem z povrchu zlatého filmu a vysoce přesného čištění v mikroelektronickém průmyslu.
Odstraňování rzi z kovových povrchů, odstraňování barev, odstraňování oleje a odstraňování oxidové vrstvy je nejaktuálnější aplikací v oblasti laserového čištění. Mezi různými lasery se liší vlnová délka, výkon a další důležité parametry. Různé materiály a skvrny mají různé požadavky na vlnovou délku laseru, výkon a další. Při skutečném čištění je třeba zvolit různé metody laserového čištění podle aktuální situace.
Po velkém počtu experimentálních ověření výzkumným a vývojovým týmem MavenLaser se laser MOPA a složený laser staly nejrozšířenějším nástrojem pro laserové čištění, následovaným malým počtem aplikací laserů na bázi oxidu uhličitého, ultrafialových laserů a kontinuálních laserů.
1. MOPA pulzní laserové čištění pro čištění povrchů různých materiálů
Rezonanční dutina vláknového laserového systému MOPA je sama o sobě optickým vláknem a MO (hlavní oscilátor) je nízkovýkonový laser, který se obvykle volí pro svou vhodnou vlnovou délku. Nízkovýkonový laser LD (laserová dioda) může modulovat výstupní parametry přímo budicím proudem a poté je signální světlo generované LD připojeno do zesilovacího systému PA (výkonový zesilovač) přes pigtail pro zesílení signálního světla.
MOPA laser je nejrozšířenějším způsobem čištění povrchu, protože systém vláknového laseru MOPA lze striktně propojit se systémem zdroje semenného signálu pro zesílení, aniž by se změnily charakteristiky laseru, jako je střední vlnová délka, délka pulzního vlnění a šířka pulzu. Proto je rozsah nastavení parametrů vyšší a širší, což umožňuje lepší adaptaci pro různé scénáře použití různých materiálů a větší interval procesního okna, což umožňuje čištění povrchů různých materiálů.
Kromě toho má MOPA laser vysokou laserovou energetickou rezervu, kterou lze vylepšit vylepšením laserového čisticího zařízení, například zvýšením laserového obráběcího bodu pomocí inteligentních systémů atd., aby se dosáhlo modernizace laserového čisticího zařízení. Za zmínku stojí, že díky vynikajícímu výkonu a flexibilnímu použití v různých scénářích je MOPA laser obzvláště široce používán v nových energetických bateriích a dalších rozvíjejících se odvětvích.
| Nová energetická baterie | Čištění pólů lithiových baterií, čištění pólových sloupků, čištění portů pro vstřikování kapalin, čištění krytů, čištění modrých fólií atd. |
|
Letectví a kosmonautika | Čištění částí motoru před a po svařování, čištění nádrže nosné rakety před a po svařování, odstraňování nátěrů z kompozitních materiálů, odstraňování separačních prostředků, odstraňování potahu letadla, odstraňování tmelu, čištění forem |
| Výrobky z plísní | Formy na pneumatiky, zapouzdřovací formy, vstřikovací formy, formy na těsnicí kroužky, formy na potraviny atd. pro odstranění uhlíkové vrstvy |
| 3C Průmysl | Výběr desek plošných spojů a odstraňování laku, čištění waferů, odstraňování laku z pouzder mobilních telefonů, čištění přípravků pro PVD povlakování |
| Automobilová výroba | Čištění karoserie před svařováním, čištění kol, odstraňování laku z vybraných částí karoserie, tiché pneumatiky |
| Námořní plavidla | Čištění před a po svařování, odstraňování laku z dílů, odstraňování oleje |
| Údržba mostů a dálnic | Odstraňování nátěrů z konstrukčních částí mostů, odstraňování rzi, odstraňování nátěrů z dálničních svodidel |
| Železniční doprava | Čištění hliníkových karoserií před a po svařování, automatické čištění dvojic kol, čištění podvozků, čištění motorů atd. |
| Petrochemie | Odstraňování nátěrů z ropných plošin na moři, odstraňování barev z potrubí, odstraňování rzi atd. |
| Potravinářský průmysl | Kovové pekáče, formy atd. |
| Vakuový kelímek | Odstranění barvy ze dna a stěn izolovaných kelímků |
| Jiná odvětví | Kovový olejový filtr, čištění filtračních trubek, leštění nerezové oceli, laserové odstraňování rzi, odstraňování oxidů |
2. Kompozitní laserové čištění, nejlepší volba pro odstraňování nátěrů
Laserové čištění kompozitů probíhá kontinuálním laserem polovodičového typu, který přenáší teplo. Čistěná lepidla absorbují energii a vytvářejí odpařování, plazmové mraky a tepelnou roztažnost mezi kovovým materiálem a lepidlem, čímž se snižuje spojovací síla mezi oběma vrstvami. Vysílaný laserový paprsek vytváří vibrační rázovou vlnu, která zabraňuje silnému spojení lepidel s povrchem kovu, a tím se dosahuje rychlého laserového čištění.
Odstranění barvy z pláště energetického článku
Laserové čištění kompozitů, zatímco kontinuální laser a pulzní laser funkční kompozit, tvoří charakteristiky zpracování 1 + 1 > 2. Rychlá rychlost, vysoká účinnost, rovnoměrnější kvalita čištění, pro různé materiály, také můžete použít různé vlnové délky laserového čištění současně k dosažení účelu odstranění skvrn.
Odstraňování laku u vlásenkových motorů
V současné době se laserové čištění kompozitů široce používá v lodích, opravách automobilů, pryžových formách, špičkových obráběcích strojích, kolejnicích a ochraně životního prostředí a dalších oblastech, kde účinně odstraňuje pryskyřici, barvu, olej, skvrny, nečistoty, rez, povlaky, pokovování a oxidové vrstvy z povrchu předmětu.
Například při laserovém čištění silnějších povlakových materiálů může jeden laserový pulzní vícepulzní energetický výstup, vysoké náklady, použití pulzního laserového a polovodičového laserového čištění kompozitu rychle a efektivně zlepšit kvalitu čištění a nepoškozuje substrát; u hliníkových slitin a dalších vysoce reflexních materiálů laserové čištění má jeden laserový paprsek další problémy s odrazivostí. Použití pulzního laserového a polovodičového laserového čištění jako přenosu tepelné vodivosti polovodičového laseru zvyšuje rychlost absorpce energie oxidové vrstvy kovového povrchu, takže pulzní laserový paprsek může oxidovou vrstvu rychleji odstraňovat, čímž se efektivněji zlepšuje účinnost odstraňování, a navíc se účinnost lakování zvyšuje více než dvojnásobně.
3. Čištění laserem s oxidem uhličitým, nejlepší volba pro odstraňování nekovových materiálů
CO2 lasery jsou plynové lasery s CO2 jako pracovní látkou, plněné CO2 a dalšími pomocnými plyny (helium a dusík a malé množství vodíku nebo xenonu), které mají lepší směrovost, monochromatičnost a frekvenční stabilitu. Protože výbojka je obvykle vyrobena ze skla nebo křemene, dva běžné typy CO2 laserů jsou skleněné trubicové CO2 lasery a kovové RF trubicové CO2 lasery.
Odstranění dásní
4. Čištění přesných zařízení UV laserem
Hlavní UV lasery používané pro laserovou mikrofabrikaci jsou excimerové lasery a lasery s pevnou fází. UV laser s krátkou vlnovou délkou a vysokou energií jednotlivých fotonů dokáže přímo narušit chemické vazby mezi materiály, což vede k jejich odlupování z povrchu ve formě plynu nebo částic. Tepelně ovlivněná zóna vznikající během zpracování je malá. To má jedinečné výhody v mikrofabrikaci, jako jsou Si, GaN a další polovodičové materiály, křemen, safír a další optické krystaly a polyimid (PI), polykarbonát (PC) a další polymerní materiály, a může účinně zlepšit kvalitu výroby.
Čištění třísek
UV laser je považován za nejlepší řešení pro laserové čištění v oblasti přesné elektroniky. Jeho nejcharakterističtější jemná technologie „studeného“ zpracování, která zároveň nemění fyzikální vlastnosti objektu, a zároveň provádí mikroopracování a opracování povrchu. Může být široce používán v různých průmyslových odvětvích a oblastech, jako je komunikace, optika, armáda, kriminální vyšetřování a lékařství. Například éra 5G vytvořila tržní poptávku po zpracování FPC. Použití UV laseru umožňuje přesné zpracování FPC a dalších materiálů za studena.
5. Kontinuální čištění vláknovým laserem pro odstranění plovoucí rzi z kovových povrchů
Kontinuální vláknový laser pracuje na principu čerpání světla z čerpacího zdroje přes reflektor připojený k zesilovacímu médiu. Protože zesilovací médium je vlákno dopované prvkem vzácných zemin. Čerpací světlo je absorbováno, absorbovaná energie fotonů přeskočí energetickou hladinu iontů vzácných zemin a dosáhne se inverze počtu částic. Po inverzi částice rezonanční dutinou se z excitovaného stavu vrátí do základního stavu, uvolní energii a vytvoří stabilní laserový výstup. Největší výhodou je, že světlo může být kontinuální.
Čištění po svařováníC
Skutečné aplikace laserového čištění, aplikace kontinuálního vláknového laseru je menší, ale existuje malý počet aplikací, jako jsou některé velké ocelové konstrukce, potrubí atd. Vzhledem k velkému objemu rychlého odvodu tepla nejsou požadavky na poškození substrátu vysoké, pak si můžete zvolit kontinuální laser.
Odstranění rzi
Za zmínku stojí, že s průlomem a stabilitou technologie prstencového bodového řezání se prstencový vláknový laser s výhodami snadného nastavení procesu a jednoduchého ovládání široce rozšířil v oblasti svařování a čištění. Po velkém počtu experimentů inženýrů z MavenLaser Process Center se tato technologie používá k odstraňování plovoucí rzi, což může výrazně zlepšit účinnost čištění.
S pokrokem vědy a techniky a zlepšením požadavků na ochranu životního prostředí se laserové čištění bude hlouběji a komplexněji podílet na procesu iterace čínského výrobního průmyslu a stane se hlavní metodou čištění v průmyslově čisté výrobě.
Společnost Shenzhen Maven Laser Automation Co., Ltd. se sídlem v Shenzhenu má vlastní výrobní závod. Zaměřuje se na oblast laserových high-tech aplikací s primárním cílem produktivity a poskytuje zákazníkům kompletní sadu laserových služeb v oblasti řezání, svařování, značení, čištění a napájení. V souladu s poptávkou zákazníků vyvíjí automatizované čisticí programy pro dosažení inteligentnějších čisticích účelů. V oblasti laserových čisticích strojů zaujímá společnost Maven vedoucí postavení. Mezi její produkty patří laserové čisticí stroje skříňového typu, laserové čisticí stroje s táhlem, laserové čisticí stroje s rameny a různé modely laserových čisticích strojů. Perfektní systém marketingu produktů a systém poprodejního servisu zvyšují konkurenceschopnost produktů a společnost je k dispozici 24 hodin denně, aby vám poskytla řetězec produktů a poprodejních servisních služeb. Technologie MavenLaser vás ohromí stabilní kvalitou technologie, rozumnou cenou služeb a stane se vaším věrným partnerem!
Čas zveřejnění: 16. ledna 2023
