Svářečka neprodukuje laserové světlo, ale spíše slabé světlo během svařování
1. Zkontrolujte, zda má laser napětí: 220 V pro jednofázový a 380 V pro třífázový.
2. Zkontrolujte, zda svítí kontrolka laserového alarmu. Připojte laser k počítači, otevřete monitorovací software a zobrazte informace o alarmu. V závislosti na signálu laserového alarmu s ním postupujte náležitě, vypněte napájení a restartujte laser. Pokud laser nespustí alarm, neznamená to, že není problém. V principu, jakmile jsou z řídicí jednotky odeslány signály povolení/analogový/PWM, laser bude emitovat světlo. Můžeme se tedy podívat na monitorovací stránku. V pohotovostním stavu je výstupní signál 0 bez jakýchkoli výkyvů. V provozním stavu má výstupní signál vždy určitou hodnotu. To znamená, že řídicí jednotka je v pořádku. Problém je externí. Pro řešení kontaktujte přímo výrobce laseru.
3. Pokud vyzařuje slabé světlo, pozorujte červené světlo pomocí bílého papíru, abyste zjistili, zda není vnitřní čočka poškozená, a vyměňte ji.
4. Zkontrolujte systém a monitorovací stránku, sledujte, zda je výstup každého signálu normální, a změřte, zda je vstupní napětí základní desky systému 24 V. Pokud je normální, stiskněte tlačítko pájení, změřte, zda je výstupní napětí MOD+,-, EN+,- 24 V a zda je výstupní napětí DA+,- 1–10 V. Pokud je výstupní napětí nesprávné, nahlaste to výrobci systému a vyměňte základní desku.
5. Výstupní napětí systému je normální. Zkontrolujte řídicí vodič laseru, nastavte režim a proveďte interní test výstupu řídicího světla. Pokud se nevyskytne problém, nahlaste jej výrobci laseru.
Za druhé, podavač laserového svařovacího drátu nepodává drát
1. Podavač drátu neběží. Problém je se samotným podavačem drátu.
2. Pokud podavač drátu běží, lze ověřit, že s ním není žádný problém. Pokračujte podle níže uvedených kroků.
3. Pokud podavač drátu funguje sám a je problém se základní deskou podavače drátu, vyměňte ji.
Za třetí, během ručního laserového svařování se tvoří velké množství černého kouře.
Na svařovaném obrobku je olejový film a oxidová vrstva
2. Byl zvolen nesprávný svařovací drát
3. Výkon je příliš vysoký a atmosférický tlak je příliš nízký
4. Zaostření je nesprávné
Čtyři. Ruční laserové svařování není dobré
1. Zkontrolujte ochrannou čočku, zda se v červeném světle neobjevují černé skvrny.
2. Zkontrolujte, zda se motor kývá normálně
3. Slabý světelný výstup: Zkontrolujte, zda v signálním vedení není rušení a zda je napětí přenosu signálu správné.
4. Spalte ochrannou čočku
5. Vhodně zvyšte tlak plynu, prodlužte zpoždění uzavření plynu a dobu postupného přepínání a vhodně snižte výkon.
V. Problém špatného svařování v důsledku tavení svařovacího drátu ve svářečce
1. Zvětšete šířku skenování
2. Zvyšte svařovací výkon, pracovní cyklus a frekvenci pulzů
3. Snižte rychlost podávání drátu
4. Zvyšte rychlost skenování
5. Je potvrzeno, že zařízení tři v jednom používá režim svařování
Jak nastavit posun červeného světla u super silného laserového svařovacího stroje
1. Nastavení softwaru (levé a pravé nastavení) lze jemně doladit nastavením odsazení středu laseru na rozhraní v následujícím pořadí: {1. Nastavení-{2. Změňte hodnotu odsazení středu laseru, posuňte záporné hodnoty doprava a kladné hodnoty doleva. Maximální nastavitelná hodnota v nejnovější verzi je +3/-3}. Toto řešení lze jemně doladit doleva a doprava. Pokud stále nelze upravit touto metodou, je třeba použít mechanické nastavení.
2. Mechanické nastavení (nahoru, dolů, doleva a doprava) Před provedením mechanického nastavení se ujistěte, že je středový posun nastaven na 0
Abnormální kývání motoru svařovací hlavy
Pokud je čočka přímo spálená a zároveň dojde k spálení těsnicího kroužku i zaostřovací čočky, zkontrolujte okolní zdroje rušení. Pokud žádné zdroje rušení nenajdete, může se jednat o závadu v kabelu motoru. Stačí kabel motoru přímo vyměnit.
Laserové svařování popálenin ochranné čočky
1. Zvyšte tlak vzduchu odpovídajícím způsobem. Obecně by průtok neměl být menší než 15 a tlak by neměl být menší než 4. Doporučuje se používat kyslíkový tlakoměr s tlakem nejméně 2 kilogramy.
2. Při svařování se snažte zajistit, aby svařovací pistole svírala s plechem úhel 45° a nesvařujte jej kolmo.
3. Při nastavování parametrů se snažte zajistit postupné zvyšování a snižování. Například zpoždění otevírání a zavírání plynu by mělo být 200–500 ms, výkon otevírání a zavírání světla by měl být 20 % a asymptotická doba otevírání a zavírání světla by měla být 200–300 ms. Jak je znázorněno na obrázku, hodnoty 0 a 4 by se neměly nastavovat. Při svařování hliníku a pozinkovaných plechů je tento materiál náchylnější k poškození čoček než jiné materiály, a proto by se pro svařování měl používat minimální výkon.
4. Kvalita ochranných čoček také určuje jejich trvanlivost. Doporučuje se používat originální tovární čočky.
5. Při vysokém výkonu se ve srovnání s nízkým výkonem ztráta čočky zvýší, což je nekontrolovatelný rozsah.
Pokud nelze nic z výše uvedeného zvládnout, lze vyměnit zaostřovací čočku F200 a prodloužený širokoúhlý tubus, aby se snížilo rozstřikování.
Tryska laserového svařovacího stroje se spálila
Před zpracováním je třeba zajistit, aby: 1. Červené světlo bylo vycentrováno (polarizované světlo způsobí, že světlo dopadne na otvor); 2. Správná šířka skenování (obvykle do 5, obvykle nastavená na 3); 3. 1. Nejprve vyzařujte světlo z dálky na zem a zkontrolujte, zda je měděná tryska horká. Pokud není horká, znamená to, že čočka je v pořádku a není zde astigmatismus. Pokud je horká, je třeba vyměnit poškozenou čočku. 2. Za výše uvedených normálních okolností, pokud se svařování zahřeje, znamená to, že materiál během svařování vede teplo. Při skutečném použití je vnější roh měděné trysky náchylnější k poškození než vnitřní roh. Lze použít fialovou měděnou trysku 3. Technika svařování také ovlivňuje ohřev. Snažte se udržovat svařovací hlavu v úhlu 45° k materiálu. 4. Vysoce reflexní materiály, jako jsou hliníkové plechy, mohou také způsobit nekontrolovatelné zahřívání měděného hrotu.
Na laserové svařovací hlavě není žádný spouštěcí signál.
Zároveň zkontrolujte, zda je signál bezpečnostního zámku normální. V některých případech, pokud je letecká zásuvka uvolněná, nebude přítomen ani jeden signál. Letecká zásuvka se nachází 80 cm za drátem svařovací pistole.
2. Zkratujte přímo pin 7/8 na signálovém rozhraní jedna. Pokud vede, základní deska je v pořádku a můžete pokračovat dalším krokem kontroly.
3. Vyjměte tlačítko a změřte spojení mezi tlačítkem a svorkou. V některých případech je vodič přerušený.
4. Pokud se s výše uvedeným nevyskytují žádné problémy, jedná se většinou o problém se samotným tlačítkem, například špatný kontakt atd. Tlačítko je třeba vyměnit.
Alarm signálu svařovací hlavy
1. Související s teplotou: Obecně se týká alarmů teploty čočky. Obvykle nejprve zkontrolujte, zda není čočka poškozená, a poškozenou čočku vyměňte. Pokud je čočka normální, tento alarm přímo zablokujte v Nastavení. V Nastavení nastavte odpovídající prahovou hodnotu alarmu teploty čočky na 0 a uložte ji.
2. Typ úrovně: Obecně se vztahuje k logice alarmu úrovně alarmu chladiče/tlaku vzduchu/laseru. Systém porovná váš způsob zapojení s nastavenou úrovní. Pokud se liší, spustí se alarm. Poznámka: Signál alarmu přijímá pouze pasivní signály normálně otevřeného a normálně zavřeného kontaktu. Nevkládejte napětí. Alarmy se obvykle vyskytují v důsledku nesprávného nastavení úrovně alarmu. Stačí změnit odpovídající úroveň alarmu. Pokud se alarm spustí, když je připojen signál alarmu, a stále se spustí bez ohledu na to, jak se změní, odpojte signál alarmu a nastavte jej na nízkou úroveň.
Ruční svářecí spínač je mimo kontrolu a stále svítí.
Otevřete stránku pro monitorování softwaru, stiskněte spouštěč a sledujte, zda spouštěcí signál probíhá normálně.
2. Pokud spínač zůstane zapnutý a nefunguje, změřte postupně každou ze tří částí – hrot pistole, prodlužovací kabel a ovládací skříňku – abyste zkontrolovali, zda nedošlo ke zkratu. Poté si od výrobce vyžádejte schéma zapojení pinů, abyste zjistili, který vodič odpovídá kterému signálu. Teprve poté lze problém identifikovat.
3. Nejprve změřte v režimu zapnuto/vypnuto zástrčku hrotu pistole, abyste zjistili, zda vede, když není stisknutá spoušť. Pokud vede, kontaktujte dodavatele a proberte s ním, zda je možné na místě zkontrolovat spínač spouště a vnitřní obvod hrotu pistole.
4. Zkrat prodlužovacího kabelu: Zkontrolujte, zda není kabel poškozený nebo spálený. Pokud zjistíte jakékoli abnormální body, ihned je odstraňte. Nejprve nechte zákazníka používat a poté jej vyměňte.
5. Zkrat v ovládací skříni: Obvykle je způsoben poruchou vnitřních součástí. Pro výměnu kontaktujte dodavatele.
Čas zveřejnění: 2. července 2025
