Komplexní průvodce metodami a charakteristikami laserového svařování

1. Laserové svařování

    

   Laser je typ záření s vysokou hustotou energie a intenzitou, schopný tavit a ohřívat materiály v malém rozsahu. Umožňuje tak efektivní spojování prakticky jakéhokoli materiálu.

    
2. Hybridní svařování laserovým obloukem

    

   Laserový paprsek vyzařovaný laserovým generátorem vytváří na svařovaném obrobku (obrobcích) pomocí systému podávání drátu roztavenou lázeň. Oblouk se poté použije k natavení obrobku (obrobků) nebo ke spojení svarů dohromady, čímž se dokončí proces svařování.

    
3. Laserové pájení

    

   K ohřevu obrobku ve formě oblouku nebo optického záření se používá specializovaný laserový generátor a speciální tryska nebo pájecí hlava, čímž se dosáhne svařování.

    
4. Laserové tavné svařování

    

   Laserový generátor vyzařuje laserový paprsek, který zahřívá kov do roztaveného stavu, a poté je roztavený kov stříkán na obrobek tryskou, čímž se provádí svařování.

    

Charakteristiky laserového svařování

1. Bezkontaktní povrchové svařování

    

   Svařování se provádí na povrchu materiálu bez kontaktu s povrchem obrobku, takže je vhodné pro jakýkoli kov nebo slitinu – zejména pro materiály, které nelze svařovat tradičními metodami.

    
   Během laserového svařování přenáší laser energii na materiál přes reflektor a laser se odráží zpět do generátoru. Jak laserový paprsek prochází svařovaným materiálem, na povrchu materiálu se vytváří roztavená lázeň. To umožňuje laserovému svařování dosáhnout vysoce přesného spojování a dokonce svařovat obrobky silnější než ty, které jsou kompatibilní s tradičními svařovacími materiály.
    
   Výhody: Schopný spojovat různé materiály (včetně kompozitních materiálů).

    

   Nevýhody: Vyžaduje vysoce výkonné laserové generátory a podpůrné specializované svařovací zařízení.

    
2. Přizpůsobivost složitým tvarům

    

   Ve srovnání se svařováním argonovým obloukem je laserové svařování schopno zpracovávat díly s různými složitými tvary.

    
   Například dokáže svařovat kovy, jako je ocel, měď a hliník, a zároveň zajišťuje vysokou kvalitu svařování. Je použitelný pro svařování menších tvarů na menších průměrech a dokáže svařovat díly o průměru menším než 1 mm, ale o hmotnosti přes 200 gramů. Navíc díky použití vysoce výkonných laserových generátorů lze laserové svařování provádět bez dalšího pomocného zařízení. Proto se laserové fúzní svařování široce používá v průmyslové výrobě.
    
3. Není nutné předehřívání (obecně)

    

   Předehřev není ve většině případů nutný (v závislosti na požadavcích procesu; některé materiály mohou vyžadovat předehřev). Proces svařování nezahrnuje žádný přívod tepla, což zajišťuje stabilní roztavenou lázeň. Tato unikátní metoda svařování získává své výhody v situacích, kdy je mnoho tradičních výrobních procesů neschopných nebo nákladných. Vzhledem k tomu, že během svařování nedochází k žádnému přívodu tepla, laserové svařování eliminuje potřebu kroků předehřívání a chlazení. Dokáže zajistit, aby svarový kov měl optimální geometrický tvar, tepelně ovlivněnou zónu a anizotropii. Svary se vyznačují vynikajícími mechanickými vlastnostmi, díky čemuž se laserové svařování široce používá v různých průmyslových oblastech – zejména v automobilovém průmyslu, obrábění a kovodělném průmyslu.

    
4. Jednoduchá předúprava obrobku

    

   Povrch obrobku nevyžaduje žádnou speciální úpravu, jako je leštění nebo broušení. Obsluha je jednoduchá a pohodlná, protože laserové svařovací zařízení může svařovat obrobek přímo.

    
   Oblast použití: Svařování karoserií automobilů, mechanických dílů, forem, potrubních armatur atd. Je vhodné pro všechny kovové materiály, jako je měď, hliník, nerezová ocel a některé speciální legované oceli, a lze jej široce použít při výrobě karoserií automobilů, výrobě průmyslových dílů a dalších oblastech.
    
5. Minimální nebo žádný svařovací drát

    

   Svařování lze provádět s malým množstvím nebo bez svařovacího drátu, čímž se snižují náklady a spotřeba času. (Ve zvláštních případech závisí použití svařovacího drátu na požadavcích procesu.)

    
   Proto v mnoha případechvysoce kvalitní svařovánívýsledků lze dosáhnout s malým množstvím svařovacího drátu nebo nízkým výkonem laseru.